引言：专用机床可以针对一些特定的产品，做到较高的生产效率和降低生产成本的作用，但它也有自身的许多局限性。本文，就是介绍专用机床优缺点，以及它与普通机床和组合机床的区别。

专用机床是一种专门适用于某种特定零件或者特定工序加工的机床，而且往往是组成自动生产线式生产制造系统中，不可缺的机床品种。

专用机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此专用机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。

专用机床与普通机床

专用机床可以根据客户需求设计和制造，或者在通用数控机床、加工中心的基础上重新设计，工序集成，加装回转工作台、动力铣头、组合铣夹头等，设计出曲轴加工专用机床、连杆加工专用机床、水表壳加工专用机床、航空插头专用机床、汽油机缸体倒角专用机床、液压管接头专用机床等。生产效率普遍提升两倍以上，人工成本降低若干倍。

专用机床及其自动化生产线的制造，与大量生产汽车等性质不一样，也与普通机床的制造性质不一样，它具有两个极其鲜明的特征：

1、集成性

用户订购专用机床都是要求交钥匙工程，它集加工工艺(含工艺方法及工艺参数)，机床、夹具、工具(包含辅助)的开发设计与选择，检验测量(包括进入机床前的毛坯检验、加工中及成品的检验测量)物流的输送，切屑和冷却液的防护与处理等于一体。它不仅仅解决其中的某一问题，而是要解决好涉及较宽的技术领域可能遇到的每一个问题。

2、单一性

专用机床几乎都是单台性生产，要根据用户提出的要求，进行一次性开发，一次性制造，而且还要保证一次性成功。

组合机床与专用机床

组合机床与一般专用机床比较，具有以下特点：设计组合机床只需选用通用零、部件和设计制造少量专用零、部件，缩短了设计与制造周期，经济效果好。组合机床中选用的通用零、部件，是经过长期生产考验的，其结构稳定、工作可靠、使用和维修方便。通用零、部件一般由专门厂家成批生产，成本低，可减少设备投资费用。当被加工零件改变时，组合机床的通用零、部件可以重复利用，有利于产品的更新，提高设备的利用率。

为了使组合机床能在中小批量生产中得到应用，往往需要应用成组技术，把结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上加工，以提高机床的利用率。组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等。

通过对专用机床和组合机床的介绍之后，我们可以发现，专用机床是属于组合机床大家族中的一种机床。专用机床的局限性较为明显，它只能用于某种特定零件或者特定工序加工。

在了解了专用机床与普通机床的制造性质不一样，以及专用机床与组合机床对比有很多的局限性之后，是不是对专用机床有了全新的认识，同时也知道了专用机床的优缺点。如果在专用机床或是组合机床上，还有不清楚的地方，可以关注我们的公众号，了解更多机床设备自动化应用的相关知识。