引言：在制造型企业的生产过程中，除了会用到机械设备之外，各种的工具也是绝对不能够缺少的。接下来我们就给大家介绍一下关于螺旋槽丝锥的一些知识。

由于超高压设备所使用的材料特点是强度高、韧性大，且又梗又粘，要在这些材料上加工螺纹孔，采用过去传统的直槽丝锥是无法加工的。不过，螺旋槽丝锥就能解决在难加工材料上加工较大螺纹孔的问题。

螺旋槽机用丝锥的最大优点是能控制切削流向，有导屑作用，在深盲螺孔加工时能消除螺孔积屑现象。又由于螺旋槽丝锥实际前角较大，切削时切屑呈连续状，切削平稳、轻快，切削扭矩明显下降，故工件螺纹精度高，无拉毛等缺陷。

什么是螺旋槽丝锥

螺旋槽丝锥是一种加工螺纹的工具。属于丝锥的一种，因为其排屑槽为螺旋状而得名。螺旋槽丝锥分为左旋螺旋槽丝锥和右旋螺旋槽丝锥。螺旋槽丝锥的几何参数主要保留螺旋角、容屑槽、前角和后角。螺旋槽丝锥具有寿命长、效率高成本低、冷却润滑条件好、切削平稳便于入扣以及扭矩小等优点。

螺旋槽丝锥是丝锥中最常用的一种，根据不同的工况采用不同的螺旋角度，常见的是右旋15和42。据我们了解，螺旋角越大，排屑性能越好。适用于盲孔加工。通孔加工时最好不选用。

螺旋槽丝锥有哪些特性

1、寿命长

螺旋槽丝锥比起普通直槽丝锥寿命可增加30%~50%，有的高达2倍以上。这是因为在攻丝过程中切屑极易沿螺旋槽丝锥排出，不会堵在沟槽中排不出去，很少出现崩刃及折断现象，提高了使用寿命。

2、效率高成本低

加工难加工材料，如不锈钢、合金结构钢及各种有色金属的盲孔攻丝，用螺旋槽丝锥，只需用一个丝锥加工，不需用成组丝锥加工。攻丝时不用反复进退丝锥排屑，既提高了攻丝效率又节省了制造丝锥使用的高速钢材料，降低了成本。

3、冷却润滑条件好

由于金属屑可沿螺旋槽自动排出，不易阻塞，切削时冷却润滑条件改善了，减少丝锥切削部刀尖的发热。从而也提高了丝锥的耐用度。

丝锥根据其形状分为：直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥、挤压丝锥，其性能各有所长。其中螺旋槽丝锥比较适合加工不通孔螺纹，加工时切屑向后排出。由于螺旋角的缘故，丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大。

经验告诉我们：加工黑色金属的，螺旋角选的小一点，一般在30度左右，保证螺旋齿的强度。加工有色金属的，螺旋角选的大一点，可在45度左右，切削锋利一些。

看了上面的介绍，相信大家已经知道了什么是螺旋槽丝锥。螺旋槽丝锥具有寿命长、成本低以及冷却润滑条件好等特点。了解更多关于机加工，机床自动化方面的知识，可以关注我们的公众号哦。