引言：说起机床铸件，很多朋友可能都接触不到，然而它的作用有三好，耐磨性好，消震性好，工艺性好。那么它的加工工艺是怎样的呢?下面我们就带大家来一起了解一下。

机床铸件又可以称为大型铸件、床身、底座、工作台等，特点是耐磨性与消震性好，工艺性能好。机床铸件是机床构成的核心组件之一，也是非常重要的一环，所以，非常有必要了解一下关于机床铸件的知识。

机床铸件的材质为细腻优质的灰口铸铁，熔炼时配比45%的钢，以提高机床铸件的刚性。也有客户要求做球墨铸铁的，球墨铸铁的刚性比灰铸铁要好，但减震效果相比灰铸铁是有很大差距的，而且铸造成本比灰铸铁要高很多。所以球墨铸铁不适合做机床的主要构件，比较适合做机床工作台铸件使用。下面我们就来介绍一下机床铸铁的材料。

一、机床铸铁的材料

1、生铁

方尺，球墨铸铁用生铁按GB1412-78选用，铸造用生铁按GB718-82选用。标准按化学成分将生铁分为若干组、类、级，但不考虑含碳量。用户根据含硅量选择生铁牌号，根据含锰量选择组，根据含磷量选择级，根据含硫量选择类。具体选择哪一种，要根据不同铸件的要求。硅和锰不是有害无素，可根据需要选择。

2、铁合金

常用的各类合金必须按其合金含量分类保管，不得混杂对所有金属炉料都必须提出块度要求。如生铁、废钢和回炉料块度过大，不仅降低熔化速度，而且炉料容易搭棚，使熔化过程不能正常进行，从而降低铁水质量。而铁合金如果块度太大则不易熔化，造成铁水化学成分不稳定，块度太小，则容易氧化。生产球墨铸铁用的球化剂，目前国内普遍采用稀土镁合金，这种合金已有商品供应，但铸造厂往往根据铸件材质需要及原材料情况自己熔制中间合金。粒度太小，沸腾强烈，合金的吸收率降低，造成球化不良；粒度太大熔化及沸腾滞后太多，合金容易漂起，也降低吸收率。

3、各种金属材料

熔制有色合金时，还要用到各种金属材料，如铝、镁、铜、锌、铅、锡、锑、镍、锰等。这种新金属料包括一次工业纯金属和一次合金。一次合金大都由冶金厂供应，有时也可以是铸造厂熔制的预制合金锭，可用它直接重熔而制得工作合金。

二、机床铸件的工艺

1、熔炼环节：

1)碳当量。应采用较高的碳当量，HT250，以3.95为好；HT300，以3.82为好；HT350，以3.76为好。

2)硅碳比。建议将硅碳比控制在0.55-0.62。

3)合金化控制。合金元素的加入有利于铸件性能提高，一般w(Cu)0.4-0.6%或w(Cr)0.2-0.4%。

2、配料：

生铁的加入量要低于10%，同时采用高废钢、高渗碳工艺，这样石墨品质好。

3、铁液温度：

高的铁液温度可细化石墨，是高碳当量、高强度灰铸铁的基础。铁液温度为1500-1550℃时，铁液氧化会减少，SiO2灰渣显著降低。

4、孕育：

孕育的方法比孕育剂的高效更重要，根据实际情况，力求采用随流孕育、浇口杯孕育、浮硅孕育、型内孕育等瞬时孕育方法，确保孕育质量。应采用三角试样，热分析曲线，孕育前后的冷度比来检验孕育效果，既要防止孕育不足造成的过冷石墨，也要防止孕育过度造成的缩松。

5、性能检测：

加强对附铸试棒性能与金相组织的检测，同时特别要加强对金相中过冷石墨、碳化物及珠光体的检验，提高铸件冶金质量，使其成熟度>1，硬化度1。

6、热时效：

1)升温速度应缓慢，一般以(30-50)℃/h为宜。

2)退火温度应为500-550℃，保温时间以每小时烧透25mm计算。

3)炉温差控制保持在20℃。

4)热时效的顺序应防止粗加工后，以消除加工应力。

三、机床铸件的优点

树脂砂型铸造机床床身铸件的优点：

1、实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样，应用味喃树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高漫无边际金属液作用下迅速气化，燃烧而消夫，金属液取代了原来泡汪塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。

2、相对来说，消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件，机床床身等大型模具等传统砂型有很大优势，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面质量好等优势。

3、树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高，这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。

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