引言：模具设计制造范围非常广，也是需要应用到模具制造的行业都要了解的知识。本文主要分享模具设计制造实践经验，并以注塑模具设计制造为例，详细介绍相关知识。

模具设计制造，要求能掌握模具设计与制造基础专业知识，具有较强的实际工作能力，能在生产第一线从事模具设计、工艺设计、模具制造、模具维修、质量管理等工作，适应机械模具行业生产、管理、服务第一线需要的，具有良好职业道德和创新精神的高素质技能。

以塑料制品为例，合理的模具设计，主要体现在所成的塑料制品的质量(外观质量与尺寸稳定性)；加工制造时方便、迅速、简练、省钱、省力，留有更正、改良余地；使用时安全、可靠、便于维修；在注塑成型时有较短的成型周期和较长使用的寿命，以及应用注塑机机械手进一步提高模具制造工艺等方面。所以，模具设计制造的实践经验非常重要，下面我们就来介绍一下模具设计制造的一些实践经验。

模具设计制造实践

模具制造商的成功归结于其以最短的时间和最低的成本交付高质量产品的能力。以下是一些模具设计制造实践经验，可以帮助您实现这些目标。

1、3D实体技术

使用3D实体设计使在设计和制造过程中实现标准化和同步变得更加容易，从而减少了错误，加快了交付速度，并获得了更可靠的结果。在3D实体中进行工作可以使许多制造问题提前被发现，从而使设计人员能够检测潜在的碰撞，验证正确的收缩值并确定分型面是否可制造。使用3D，可以在设计和制造过程中维护完全详细且一致的模型，因此可以快速，可靠地合并从设计到制造和组装的更改。

2、重复性不是重复

标准化在提高工作质量，减少交付时间和成本方面大有帮助。创建一个可以在新工具中轻松重复使用的丰富的模具库和相关组件库，将简化设计过程，并减少出错空间。只需单击一下即可使用标准组件和用户定义的模板，可以最大程度地减少重复性任务所花费的时间，从而提高工作的一致性和设计师之间的一致性。

3、推动您的设计

在静态CAD环境中设计运动对象是模具设计人员长期以来一直努力应对的挑战。如今，先进的运动仿真技术为设计人员提供了模具运动学的完整可视化表示和全面的碰撞检测的好处，包括对升降机，滑块和顶出器之类的模具组件的自动识别。通过在他们的CAD环境中内置的运动工具的真实视图，设计人员能够防止常见错误并改善与客户的沟通。

注塑模具设计制造

注塑成型中的制造设计(DFM)是关于优化成型零件的设计，以使其易于制造，生产具有成本效益并满足您的应用需求。DFM不仅包括材料选择，模具设计和工艺优化，而且还考虑了质量，可靠性，安全性，上市时间，合规性和组装性。

DFM也称为可制造性设计，当零件设计为模具设计提供依据时，DFM最有效，反之亦然。零件设计人员还需要了解注塑过程的基本知识，该过程从加热聚合物并迫使其通过喷嘴或浇口开始。在模具内，这种材料穿过流道和浇口。准备好零件后，打开模具并取出零件。

想要改进可制造性设计的零件设计师有很多考虑。但是，通过选择经验丰富的注塑机，您可以利用他们的专业知识。最好在设计过程的早期就与注塑商联系。如果您等到紧迫的生产期限，您可能没有足够的时间根据收到的建议来优化设计。

模具设计制造的工具中，可制造性和性能至关重要。从零件的机械加工方面，与客户合作，提供优化的零件设计支持，以降低生产成本并提高零件性能。

文中从模具设计制造的实践经验，以及注塑模具设计制造的案例，来简单分析了模具制造设计的要求和过程。相信大家在看完本文之后，会对模具设计制造有个大致的了解。更多关于模具设计制造的知识和应用，请关注我们吧。