引言：在数控车床加工工件的时候，工件表面经常会出现刀纹现象，这种现象会对工件产生较大的影响，会影响到工件的经济性和使用寿命。那么，为什么数控车床加工出的工件会有刀纹呢?本文将以数控车床加工有刀纹来进行相关内容的介绍。

数控车床是应用较为普遍的一种机床，它可以通过数控系统预先设置的程序中选择数十种刀具来进行加工工件，不仅可以通过坐标系来控制准确的切削或者其他加工位置，并且还可以通过根据工件材料来控制旋转速度和刀具的进给速度，以实现柔性加工和所需的工件形状。

大多数有刀纹的工件都是在检验的时候被发现的，有的甚至还会遭受到用户的投诉，若想避免用户的投诉，就需要找出引起刀纹的原因，这样才可以采用相应的解决方法来保持工件的经济性和使用寿命。下面将为大家简单介绍一下数控车床加工出的工件有刀纹的原因和解决方法。

数控车床加工有刀纹

数控车床加工出的工件有刀纹的原因

1、主轴轴承磨损：当主轴轴承磨损过重的时候，其径向跳动也会增加。尤其是主轴的前轴承，若主轴前轴承的间隙较大，便会造成径向跳动的增加，在加工的时候，其受力会发生变化，导致主轴前端退刀产生向外偏移，从而形成刀纹。此时，工件表面会有整圈的退刀纹。

2、 刀具使用不当：若是仍在使用已经钝化的刀具刀口，虽然加工工件的光洁度和形状公差都达到了工艺要求，但是刀具刀口的钝化会直接反映到加工工件的表面上，使得工件加工结束后，其表面出现回弹现象，导致刀具的刀尖在退出的时候碰到已加工好的工件表面，使加工好的工件表面出现刀纹。

3、工件材料太软：若工件的含铜量太高或者含铝量太高，加工工件材料是韧性的，刀具或者加工工件在高速旋转中进行切屑，便会产生高温，足以融化铜或者铝。因为铜屑或者铝屑会从前刀面排出，随着时间的推移，便会形成积屑瘤付在刀面上，当加工结束后，工件表面便会有刀纹。

4、切削液浓度太高：若切削液的浓度太高，在加工工件的过程中会不利于排屑，并且润滑性也不足，使得工件表面出现刀纹。

数控车床加工出的工件有刀纹的解决方法

1、更换主轴轴承：若主轴轴承磨损加重，就需要更换主轴轴承。主轴轴承相对比较昂贵，我们需要仔细判断，才能确定主轴轴承是否已经磨损，若工件有刀纹，主轴轴承没有磨损的话，可以仔细检查主轴轴承的间隙，并进行正确的调整。

2、正确使用刀具：在使用已有的刀具过程中，根据刀具的失效原因，建立正确的刀具使用方法，充分满足刀具的调整质量，解决刀具因人为失误而造成的失效原因。

数控车床加工有刀纹

3、不选用含铜量过高的工件材料：数控车床可以加工多种工件材料，无论是什么类型的工件材料都可以进行加工，如铜件、不锈钢以及锌合金等工件材料，还有一些碳钢材料或者合金钢材料的五金零配件等，只要工件材料的含铜量或者含铝量不要太高，便不会有刀纹。

4、调整切削液的浓度：在加工工件中，切削液的润滑作用是十分重要的。当切削液的压力与浓度达到加工要求的时候，通常能够防止前刀面积屑瘤的形成，尤其是在加工铝合金工件的时候，需要更加注意切削液的压力和浓度是否在正常的控制范围内，并需要加入适当的油性剂和极压剂。

以上便是数控车床工件有刀纹的相关内容。浏览以上文章可以了解到主轴轴承磨损、刀具使用的不合理、工件材料太软以及切削液浓度太高等情况都会使已加工好的工件有刀纹，因此，为了保持工件的加工品质，根据一定的解决方法来实施有效的控制，解决刀纹的出现。关注捷众机器人，了解更多有关数控车床的知识与应用。