引言：其实每一台机器上面都是有很多部件和零件的，但是很多朋友们对这些零件都不是很熟悉，比如说气缸套，你们有没有见过这个东西呢?还是让我们来好好给你们讲讲气缸套的相关知识吧。

气缸套是一个圆筒形零件，置于机体的气缸体孔中，上由气缸盖压紧固定。活塞在其内孔作往复运动，其外有冷却水冷却。气缸套通常出现在汽车行业的发动机里面比较多，不过你们肯定不知道气缸套的生产过程，却离不开我们自动化行业的数控车床与自动化设备。

气缸套的功用

1、与缸盖、活塞共同构成气缸工作空间。

2、筒形活塞柴油机的气缸套承受活塞侧推力，成为活塞往复运动的导程。

3、将活塞组件及本身的热量传给冷却水，使之工作温度适当。

4、二冲程柴油机的气缸套布置有气口，由活塞启闭，实现配气。

发动机的气缸套一般有哪两种形式

1、干式缸套的特点是气缸套外表面不与冷却液接触。为了获得与缸体间足够的实际接触面积，保证散热效果和缸套的定位，干式缸套外表面和与其相配合的气缸体承孔内表面都有较高的加工精度，而且一般都采用过盈配合。另外，干式缸套壁薄，有的只有1mm厚。干式缸套外圆下端制有不大的锥角，以便压人气缸体。其顶部(或缸体承孔的底部)有带凸缘和不带凸缘两种。带凸缘的过盈配合量较小，因为凸缘可帮助其定位。干式缸套的优点是不易漏水、缸体结构刚度大、不存在穴蚀、缸心距小、机体质量小;缺点是修理更换不便、散热效果差等。在缸径小于120mm的发动机中，由于其热负荷较小而得到广泛应用。值得一提的是，目前国外车用柴油机的干式缸套发展很快，因为它的上述优点比较突出。

2、湿式缸套的特点是其外表面直接与冷却液接触。另外，它较干式缸套壁厚。湿式缸套的径向定位一般靠上下两个凸出的与气缸体间为间隙配合的圆环带，轴向定位是利用上部凸缘的下平面。气缸套下部靠1-3个耐热、耐油橡胶密封圈密封。其密封形式有涨封式和压封式两种。随着柴油机强化程度的日益提高，湿式缸套的穴蚀已成为一个突出的问题，所以某些柴油机缸套有三道密封圈，最上一道上半部分与冷却液接触，既能防止配合面生锈，便于拆装，又能借其吸振，减轻穴蚀。有的上、中两道用乙丙合成橡胶，以密封冷却液;下面一道用硅酮材料制成，以密封机油，二者不可装错。有的还把密封圈装在缸体上，以提高缸套的刚度。缸套上部通常靠凸缘的下平面垫金属片(铜或铝垫，对铝合金缸体应用铝垫，不可垫铜垫，以防止电化学腐蚀)来密封。

大家都仔细阅读完上面关于气缸套的文章了，我们希望这篇文章能帮助到有需要的人哦，别忘了继续关注我们的网站哦。